Théo, Thibaut, Nicolas et Maxence, apprentis en BTS Développement et Réalisation Bois, vous présentent aujourd’hui le fruit de plusieurs mois de travail : leur prototype de fauteuil, un projet complet mêlant recherche, conception, fabrication et collaboration avec des professionnels de la filière bois et ameublement.
Une réflexion technique en amont : normes et expertise métier
Avant même de commencer la conception, les apprentis ont mené un véritable travail d’étude. Ils ont réalisé des recherches approfondies sur les normes relatives aux fauteuils : dimensions ergonomiques, résistance mécanique, sécurité, confort d’assise…
Ce travail n’a pas été mené seuls. Ils ont pu compter sur l’accompagnement de tapissier(es) professionnels afin de mieux comprendre :
les contraintes liées au confort et à l’ergonomie, les exigences en matière de résistance et de durabilité, l’importance du dialogue entre structure bois et garniture. Cette phase d’analyse leur a permis d’ancrer leur projet dans une logique professionnelle et normative, indispensable dans le secteur de l’ameublement.
Une immersion industrielle chez Collinet
Dans le cadre de leur projet, les étudiants ont également visité l’entreprise Collinet, fabricant reconnu de mobilier.
Au programme : découverte des process industriels, observation des méthodes de fabrication, échanges techniques, table ronde avec le bureau d’étude. Cette rencontre a été déterminante. Elle leur a permis de confronter leurs idées aux réalités industrielles : contraintes de production, optimisation des coûts, choix techniques, faisabilité. Un véritable temps d’échange entre futurs professionnels et experts du secteur.
De la conception à la fabrication : un projet 100 % maîtrisé à l’AFPIA
Le prototype a ensuite été intégralement conçu et réalisé à l’Afpia, en mobilisant l’ensemble des compétences du BTS Développement et Réalisation Bois.
🔹 Conception et préparation
Les apprentis ont commencé par la conception en CAO sur Solidworks, outil incontournable de modélisation 3D dans l’industrie.
Cette étape a permis : la modélisation complète du fauteuil, la validation des assemblages, l’optimisation des formes et des sections.
Ils ont ensuite produit tous les documents de fabrication : Calculs de coûts, feuilles de débit, plans de fabrication, épure, gammes opératoires.
🔹 Programmation et usinage
Après la phase de conception, place à la réalisation concrète :programmation des usinages, débit des pièces, usinage du moule de cintrage, fabrication des montages d’usinage, usinage sur commande numérique.
🔹 Usinage traditionnel : placage des éléments , fabrication d’un gabarit aspirant en forme pour les coques, tenonnage des traverses du piètement, toupillage des pièces.
🔹 Assemblage et mise au point : montage à blanc pour vérification des ajustements, corrections nécessaires, collage définitif.
Cette dernière étape a permis de valider la cohérence globale du prototype : stabilité, esthétique, ergonomie et qualité d’assemblage.
Un projet complet, révélateur de compétences
Ce prototype de fauteuil illustre parfaitement les compétences développées en BTS Développement et Réalisation Bois : analyse technique et normative, conception assistée par ordinateur, préparation industrielle, programmation CN, fabrication traditionnelle et numérique, travail en équipe, relation avec des professionnels du secteur.
Au-delà de l’objet fabriqué, c’est une véritable démarche de projet industriel que Théo, Thibaut, Nicolas et Maxence ont menée de A à Z.
Ce projet démontre la richesse de la formation en BTS Développement et Réalisation Bois : une formation exigeante, professionnalisante et en lien direct avec les entreprises du territoire.
Bravo à eux pour leur engagement, leur rigueur et la qualité de leur travail.
Si vous souhaitez en savoir plus sur la formation ou découvrir d’autres projets réalisés par nos apprentis, n’hésitez pas à nous contacter
